Como manter um laboratório e o seu equipamento?

— Equipo JP Selecta

Manter um laboratório em boas condições passa por ter em dia 4 aspetos fundamentais: cuidar da infraestrutura e das condições ambientais, estabelecer protocolos documentados, formar o pessoal técnico e, como um dos seus pilares centrais, garantir tanto a manutenção do laboratório como a do equipamento científico.

A isto acrescentam-se as revisões periódicas do equipamento, cuja frequência depende do tipo de instrumento e das recomendações do fabricante. Como referência geral, determinados equipamentos podem exigir revisões a cada 6-12 meses para assegurar um funcionamento adequado e detetar possíveis desvios analíticos antes de se transformarem em avarias dispendiosas.

A manutenção de laboratório é crítica para o seu funcionamento

A manutenção de laboratório engloba o conjunto de ações técnicas, preventivas e de verificação orientadas para preservar a continuidade operativa, a segurança do pessoal e a validade dos resultados analíticos.

Para gerir adequadamente estas tarefas, é necessário distinguir dois âmbitos de atuação:

  • Manutenção da infraestrutura do laboratório: inclui as instalações gerais do espaço, como os sistemas de climatização e de renovação de ar, o fornecimento de gases, a pureza da rede de água, as condições de iluminação e os elementos de segurança coletiva (como chuveiros de emergência ou exaustores).
  • Manutenção do equipamento científico: representa um dos pilares centrais da operação. Incide diretamente sobre os instrumentos analíticos, de preparação ou de conservação utilizados diariamente nos ensaios.

Os pilares da manutenção de um laboratório

Para articular um sistema de trabalho sólido, a manutenção de um laboratório deve assentar em quatro pilares interligados que garantem a qualidade e o cumprimento normativo.

Infraestrutura e condições ambientais

As variações bruscas de temperatura, a humidade relativa fora da gama ou as flutuações de tensão elétrica alteram a precisão das análises e aumentam o desgaste dos componentes eletrónicos. Manter sob controlo as condições do recinto é indispensável para o desempenho térmico e ótico do instrumental.

Manutenção do equipamento de laboratório

O equipamento (como autoclaves, estufas, centrífugas, banhos termostáticos ou espetrofotómetros) exige revisões periódicas dos seus componentes e ajustes de calibração para garantir leituras exatas e um comportamento térmico ou mecânico conforme às suas especificações originais.

Protocolos documentados e rastreabilidade

Qualquer trabalho técnico deve ficar registado num registo de operações ou Procedimento Normalizado de Trabalho (PNT). A documentação detalhada de datas, intervenções e peças utilizadas fornece a evidência exigida durante auditorias de qualidade ou inspeções sanitárias.

Formação do pessoal técnico

O fator humano é decisivo na manutenção do laboratório e na preservação do parque instrumental. Capacitar os analistas na limpeza de rotina, na deteção precoce de anomalias acústicas ou térmicas e na correta utilização operativa minimiza as falhas por manuseamento inadequado.

Tipos de manutenção no laboratório

Na gestão técnica dos equipamentos de laboratório distinguem-se três metodologias complementares:

Manutenção preventiva de laboratório

Consiste em intervenções programadas periodicamente com o objetivo de antecipar o aparecimento da falha. Inclui tarefas como a limpeza profunda de filtros ou caldeiras, a lubrificação de partes móveis, a inspeção de juntas de estanquidade e a verificação do estado dos sensores.

Manutenção corretiva

Executa-se após a deteção de uma falha, avaria ou desvio do desempenho operativo de um equipamento. A sua finalidade é restabelecer o funcionamento normal, substituindo os componentes defeituosos ou realizando ajustes técnicos específicos.

Calibração e verificação

É o procedimento através do qual se compara a medida fornecida por um instrumento com um padrão de referência de valor conhecido e rastreável. É um requisito indispensável para autoclaves, incubadoras ou centrífugas em ambientes regulados, para demonstrar a exatidão dos parâmetros de ensaio.

Como implementar um plano de manutenção preventiva eficaz?

Para passar de uma abordagem reativa a uma estratégia organizada de manutenção preventiva, recomenda-se seguir estes passos:

  • Inventariar todos os equipamentos: registar a totalidade do equipamento, incluindo número de série, modelo, localização, data de entrada em funcionamento e documentação técnica original.
  • Estabelecer a periodicidade: definir a frequência de revisão (trimestral, semestral ou anual) seguindo as recomendações do fabricante e a carga de utilização real do instrumento.
  • Priorizar equipamentos críticos: atribuir prioridade máxima aos instrumentos cuja falha pararia a atividade ou afetaria amostras de elevado valor (como autoclaves, estufas de cultura ou sistemas de conservação de cadeia de frio).
  • Documentar cada intervenção: arquivar folhas de serviço com data, nome do técnico, parâmetros verificados e resultado das provas de segurança ou de calibração.
  • Contar com um serviço técnico especializado: assegurar o apoio de pessoal qualificado e o fornecimento de peças originais com garantia, com um serviço técnico de proximidade.

Manutenção sustentável e recondicionamento de equipamentos

A manutenção preventiva não só assegura a validade técnica, como constitui uma prática fundamental de sustentabilidade. Um equipamento devidamente mantido funciona com maior eficiência energética e prolonga a sua vida útil operativa, evitando a substituição prematura.

Do mesmo modo, o recondicionamento (revisão integral, afinação geral e substituição de peças de desgaste em equipamentos antigos) permite devolver ao instrumento um estado ótimo de funcionamento. Esta filosofia reduz a geração de resíduos eletrónicos e diminui o impacto ambiental associado ao fabrico de novos aparelhos, alinhando-se com as políticas europeias de economia circular.

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Normativa aplicável à manutenção de equipamentos de laboratório

A manutenção do equipamento científico está sujeita a quadros regulamentares que condicionam o formato dos registos e das intervenções:

  • GMP (Good Manufacturing Practice): Exige que todos os equipamentos utilizados no fabrico ou no controlo de qualidade de produtos farmacêuticos disponham de planos de manutenção e de calibração rigorosamente documentados e validados.
  • FDA 21 CFR Part 11: Regula os registos e as assinaturas eletrónicas. Aplica-se aos sistemas em que os dados de manutenção, calibração ou ciclos de esterilização ficam armazenados digitalmente, exigindo rastreabilidade e inalterabilidade documental.
  • ISO 17025 para calibração rastreável: Norma que acredita a competência técnica dos laboratórios de ensaio e calibração. É a norma de referência para garantir que as calibrações de temperatura, pressão ou velocidade são rastreáveis a padrões nacionais ou internacionais (em Espanha, sob acreditação ENAC).

Na J.P. Selecta, enquanto fabricantes de equipamento de laboratório, oferecemos um serviço técnico próprio, formado por uma equipa de apoio de especialistas com sede em Barcelona e cobertura nacional, garantindo tempos de resposta inferiores a 48 horas na Península. Dispomos de um amplo catálogo de peças originais durante toda a vida útil do equipamento e de serviços de calibração com rastreabilidade certificada, facilitando o cumprimento das normas mais exigentes em cada manutenção.